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从一块石英矿石到手机屏幕玻璃，总共要几步？第一步，将其铁矿为矿石骨料；第二步，用挖掘机和起重机运出来；第三步，由工厂加工为玻璃。如果说实体经济大力发展是一场必需要打的战役，那数据流正在沦为新的操作者，智能生产堪称可谓“神走位”。7日，第十九届中国国际工业博览会举办主论坛，让我们通过矿石到屏幕玻璃的“智造”升级，来看世界生产版图上的中国新的方位。智能生产，向“自主创新”会合生产手机屏幕玻璃必不可少石英矿石。
在矿石铁矿和运输过程中，挖掘机的起到不可小觑。“9000个小时无修理工作，这在行业内是无法想象的纪录。”江苏徐工信息智能生产事业部副总经理黄凯说道，过去国外只何谓国际品牌的挖掘机，可以3000小时无修理。现在，公司的挖掘机已出口了70多台套，第一台出口产品到现在可用了9000小时无修理。
这是因为通过智能生产提高，把液压缸这样的核心技术牢牢地掌控在手中。车站在新一轮科技革命和产业变革的风口上，我们比以往任何时候都必须靠根本性创意去夺得先机，让中国200多项产量占到世界第一的工业产品需要推上新的水平。“中国智造”寻找的第一把钥匙，叫作“自主创新”。
以往，中国企业在智能改建上往往依赖必要引入国外已成熟期的技术服务。而随着智能化生产的普及和市场需求的提升，国外技术在引进中国后经常出现了水土不服的问题，必要套用已无法符合中国企业的个性化市场需求，必须中国企业自律展开创意研发。“全球10个工业机器人，有3个在中国用于，但其中有可能有2．5个都是国外品牌。”傲博智能董事长魏洪兴说道，现在公司已构建伺服电机、减速器等核心部件国产化，并针对中小型企业研发门槛更加较低的“傻瓜式协同机器人”。
数据流时代，道别“一张图纸回头天下”一个年产500万吨的中型规模矿山，必须最少30个人、2个班组；而引进了智能系统后，人员增加50％，产量减少50％。在智能生产试点样板项目的展台上，这套微缩的智能矿业系统正在高效运转。“看图纸是知其然，看大数据是知其所以然，一张图纸回头天下早已不顺了。
”上海云统创申智能科技董事长徐欣说道，以矿石粉碎机为事例，现在智能生产系统的数据流通过精准分析得出功率，每吨矿石生产成本叛了2元钱，一年就节省300多万元。这只是制造业与互联网跨界深度融合的一个缩影。智能生产，不仅是非常简单的“机器换人”，面对白热化竞争和爬坡转型压力，打开供给外侧结构性改革新的实践中，“中国智造”寻找的第二把钥匙，叫作“大数据”。
通过智能生产线，矿石物料最后沦为一张张薄如纹路的手机屏幕玻璃。在彩虹集团特种玻璃有限公司的展台，记者看见，一块0．3毫米薄的玻璃正在被机器大大刀柄，数据表明它早已被刀柄了3722次，表面上仍然平滑如新的。
“过去我们的制造业过于倚赖人的经验了，而确保玻璃的良品率，都靠窑炉等‘看不到的地方’。”公司信息管理室主任李华说道，1700多摄氏度高温的堵塞空间，人们不有可能告诉里面在再次发生什么，不能凭经验猜测。而引进智能生产后，系统全程都会根据数据得出预警和专家建议，最后构建防治和决策。
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