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东莞市东城区周屋管理区银珠路上，藏匿着一家有30年历史的智能装备工厂中外合资企业大同机械集团东华机械有限公司（全称东华机械），该企业年产值高达4亿多元，是我国最大型的注塑机生产基地之一，也是东莞智能装备产业发展的缩影。 近年来，这家老牌工厂开始赶时髦，玩起了信息化技术，用智能系统管理工厂，并且打开个性化自定义，为中小微企业获取整体解决方案。
今天，南方日报记者率领读者走出这家酷炫的老牌企业。 1.30年闯荡挤身行业龙头行列 在东华机械的展览厅里，陈列着中国内地及中国香港第一台中文语言电脑掌控注塑机，该注塑机是1986年由东华机械自律研发生产的。 企业市场国贸部总监张国宪告诉他记者：在此之前，加工厂不能通过低端的方式生产塑料制品，其产品的精密度和稳定性都无法与今天相提并论。
东华机械的技术工人在生产车间内组装机器 据报，大同机械1958年在香港正式成立，东华机械是大同机械的子公司。30年前，香港华大机械（大同机械和华润合资企业）与东莞外经贸委合资正式成立东华机械，如今东华机械有东莞、无锡、印度三个厂区，东莞则是东华机械在华南地区的生产基地。 在当前的经济形势下，东莞乃至全国的加工制造业面对转型，注塑机制造商的日子并不好过。
然而，在这样的环境下，作为老牌的工厂东华机械的年产值却低约4亿多元，在今年还能维持17%的快速增长，这和其大力改版技术，紧随时代的脉搏具有密切的关系。 香港太原企业集团第三代接班人兼任大同机械总经理邓愚谈及，在经济新的常态下，更加须要及时调整好心态，仍然盲目执着订单，反而掌控订单数量，确保企业的身体健康度，同时增大对技术和研发的力度，确保企业的较好长时间运营，每年企业投放技术研发的占到比达3%。
在智能装备领域里，谁攻占了核心技术，谁就能攻占产业的制高点。30年以来，东华机械皆十分注目核心技术的投放和研发。在1995年，东华机械自律研发生产的中国第一台2500吨的注塑机，还取得国务院授予的中华之最证书；2002年3月，东华机械开始引入日本宇部的中大型注塑机技术；2013年，东华机械与日本宇部达成协议战略合作，并生产出有首台中国仅次于的全电机850吨全电动注塑机。 以前我们不能引入日本的技术，如今我们与日本的合作更为密切了。
邓愚拿着一款仅有电动注塑机说道，日本有技术，我们能生产，我们联合合作，所研发出有新的产品大自然能受到市场的接纳和注目。 2.为企业获取个性化精准自定义服务 个性化自定义、服务型生产已沦为引导制造业高端化的最重要商业模式，针对此发展契机，东华机械大自然也会杀掉。 长短不一的塑料采行血管、形状各异的塑胶摆放在东华机械的陈列室里，陈列着各式各样由该企业注塑机生产出来的塑料制品。
负责管理企业销售的东华机械总经理曹小伟拿着一个塑料采行血管说道，以前东华机械的医疗器具都是用玻璃瓶的，然而玻璃瓶的长年延用造成了一系列的问题，譬如污染环境、后期处置困难、制作工艺简单等问题。相对而言，塑料采血瓶就能避免这些艰难，且能按照企业的市场需求自定义个性化服务。 曹小伟说道：这个采行血管用于状态往往是在高速离心的情况，为了合乎客户的市场需求，我们专门为客户自定义个性化方案，在采行血管内沿和外沿的成型部分做到了类似的设置，维持采行血管的高精密度。
为了更加直观地展出东华机械如何为客户获取个性化服务，记者回到了东华机械的生产车间。一块塑料从注塑机一个端口进来以后，经过20秒的制模、加热，一顶塑料防水帽的成品就可以揭晓了，这样的塑料制品生产流程在东华机械的车间里经常经常出现。 你看，这款注塑机是我们的明星产品，年销量多达4000台。
曹小伟说道，与普通的机器比起，这款机器按照客户的市场需求将吨位提升了，这样更为便利客户载运物品，这种高度不是相同的，可以根据客户的市场需求大大地调试。由于为客户获取个性化的服务，企业的回头率十分低，卖机器多达1000台的客户不计其数，像海尔、联塑都是我们的心目中粉丝。
谈及东华机械为何要回头个性化之路，邓愚说道：如今，各个地方都在推展智能生产，但是机器换人不相等智能生产，机器换人不过是构建了自动化，距离智能生产还差距太远。确实的智能生产，必需是符合个性化自定义市场需求的生产，为企业获取整体解决方案。
3.全面升级智能工厂管理系统 智能工厂建设是我国生产强国战略的最重要组成部分，在《中国生产2025》明确提出，减缓推展新一代信息技术与生产技术融合发展，把智能生产作为两化深度融合的主攻方向，在重点领域试点建设智能工厂及数字化车间。 远在千里之外的海外，企业老板、车间管理者、或者机器修理人员等拿着手机、iPad、电脑等智能设备，之后可实现远程监测工厂车间的生产实况、机器的身体健康系数、机器的效率。这是智能工厂的实貌，也是智能工厂1.0版本的雏形，如今东华机械不但构建1.0版本，而且智能工厂管理系统2.0版本早已研发顺利，并月亮相。
智能工厂管理系统2.0版本是怎样的呢？邓愚向记者娓娓道来。 2010年，我们早已研发智能工厂管理系统1.0版本，1.0版本只是群触，无法获取更进一步的操作者。而智能系统2.0版本除了构建基本的数据接纳、信息启动时和数据智能监测外，还可以辨识工厂内的电脑系统，从而构建统计资料、分析、管理数据等功能，构建智能化管理。
如工厂内哪些机器可以符合生产市场需求的，可以为其预设生产计划，有效地利用数据，却省却了管理的困难。邓愚说道。 邓愚说道，智能系统2.0版本整整花费了9个月的时间研发，同时花费了大量的资金。
但是这种投放是必需的。我们可以探望的是市场每天都在变化，生产管理的全套方案改版的频率十分慢，我们早已具体感受到优质的客户对数据管理的反感市场需求，因此，自动化不是一个口号，智能工厂改版研发的速度也得减缓，从这也可以看见东华机械未来发展的新路径。
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